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葵花籽油工藝說明：葵花籽先在預處理車間經過清理、剝殼、軋胚、蒸炒、榨油等環(huán)節(jié)后，預榨葵花籽餅送入浸出車間浸出。預榨和浸出毛油經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟工序后得到精制油。

 

葵花籽采用脫殼預榨工藝，進場先進行初清、烘干，然后進入鋼板倉均質幾天再加工，加工時，進入車間重新清理、脫殼，經過烘干均質的葵花籽含水量為7-8%，殼的硬度、強度均一。

加工時，葵花籽原料經篩選、風力分選和磁選后，進入剝殼機剝殼，然后于殼仁分離篩中進行殼仁分離，也可以不脫殼直接預榨浸出，所產粕纖維含量較高，可以用作牛飼料。殼仁分離后的仁經軟化鍋調整水分和溫度，再用軋胚機將仁軋胚，經蒸炒鍋蒸炒后，用螺旋預榨機預榨，榨出的毛油經過濾后得壓榨毛油送去精煉。壓榨餅送去浸出車間進行浸出。

 

工藝流程：預榨葵花餅→浸出→過濾→蒸發(fā)→汽提→浸出毛油

 

工藝說明：預榨車間的葵花壓榨餅輸送到浸出車間，經1#埋刮板輸送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸出器的運轉，噴入濃度依次降低的混合油，最后噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入蒸脫機，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送至粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油，經過濾、沉淀機械雜質、蒸發(fā)、汽提等工序除去溶劑得到浸出毛油。

混合油采用了負壓蒸發(fā)技術，利用蒸脫機二次汽體作為熱源，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態(tài)下工作，降低了蒸發(fā)溫度，提高了毛油品質，節(jié)省了蒸汽消耗。

蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽體分別通過相應的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，進入綜合容器分水后，溶劑再泵入浸出器進入下一個循環(huán)，分出來的水經蒸煮罐蒸煮后廢水排放。各冷凝器的自由氣進入平衡罐，再進入最后冷凝器，尾氣回收溶劑后放空。

 

主要設備：浸出器、蒸脫機、粕末捕集器、長管蒸發(fā)器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等

 

主要特點：設備采用負壓蒸發(fā)工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛油質量好、顏色淺。

 

 

葵花籽毛油色澤較淺，脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝與大豆油基本類似，經過脫蠟后可達到國家一級油標準。

 

工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油

 

工藝說明：毛油預熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光后進入下一道工序，葉片過濾機吹干后通過震動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油--油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進行脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，在結晶罐中冷卻結晶再轉入養(yǎng)晶階段，結晶養(yǎng)晶后的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。

 

主要設備：離心機（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等

 

工藝特點：采用物理精煉技術，配備先進的組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小，設計了脫蠟脫脂工序，成品油品質可以達到國家一級標準。